Prinsip kerja mesin pemotong laser adalah untuk menyinari permukaan bahan dengan pancaran laser bertenaga tinggi, menyebabkan bahan cepat cair, sejat, atau mencapai titik pencucuhan. Pada masa yang sama, aliran udara berkelajuan tinggi meniup bahan cair atau terbakar, dengan itu mencapai pemotongan. Dalam proses ini, ketepatan dan kestabilan pancaran laser mempunyai kesan penting terhadap kualiti pemotongan.

Kelebihan utama mesin ukiran laser ialah ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi. Mesin ukiran laser boleh digunakan untuk mengukir corak batu halus. Dalam ukiran batu tradisional, ukiran manual selalunya memerlukan banyak tenaga kerja dan masa, dan ketepatan adalah sukar untuk memastikan. Mesin ukiran laser, sebaliknya, boleh menyelesaikan tugas ukiran yang tepat dalam beberapa minit sahaja, dan ralat ketepatan boleh dikawal pada tahap mikrometer. Ini telah menjadikan mesin ukiran laser sebagai alat penting dalam industri ukiran batu.

1、 Kelebihan teknologi pemotongan laser untuk fabrik dalam industri pakaian Ketepatan tinggi: Teknologi pemotongan laser boleh mencapai pemotongan fabrik yang tepat, mengelakkan kesilapan dan pembaziran kaedah pemotongan tradisional.

Akrilik, secara kimia dikenali sebagai polimetil metakrilat, adalah termoplastik lutsinar. Ia mempunyai ciri-ciri ketelusan yang tinggi, prestasi pemprosesan yang baik, dan rintangan cuaca yang kuat, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang. Sebagai peralatan pemprosesan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi, mesin pemotong laser memainkan peranan penting dalam pemprosesan bahan akrilik.

Sebelum memilih mesin pemotong laser, perusahaan perlu menjalankan analisis mendalam tentang keperluan pengeluaran mereka. Bahan, ketebalan dan bentuk pemotongan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kuasa, ketepatan dan kestabilan peralatan. Sebagai contoh, pemotongan kepingan logam memerlukan laser berkuasa tinggi, manakala bahan bukan logam seperti plastik dan fabrik tidak memerlukan kuasa laser yang tinggi. Oleh itu, menjelaskan keperluan pemotongan membantu menentukan parameter prestasi peralatan yang diperlukan.

Dalam pengeluaran perindustrian hari ini, mesin pemotong laser CO2 telah menjadi peralatan pemprosesan yang penting. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang pemotongan bahan kerana ciri-ciri ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan kecekapan tinggi. Terutama dalam industri pemprosesan kayu, mesin pemotong laser CO2 telah menjadi alat yang sangat diperlukan.

1. Laser kuasa tinggi: Penggunaan laser berkuasa tinggi membolehkan mesin pemotong laser menyelesaikan tugas pemotongan dalam masa yang lebih singkat, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran. 2. Kepala pemotong berkelajuan tinggi: Penggunaan kepala pemotong berkelajuan tinggi membolehkan mesin pemotong laser mengekalkan gerakan berkelajuan tinggi semasa proses pemotongan, dengan itu memendekkan masa pemotongan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Bahan logam adalah objek pemprosesan yang paling biasa dalam pemotongan laser. Apabila logam memotong laser, permukaan logam akan cepat cair dan membentuk jahitan pemotongan, dan haba yang dijana akan menyebabkan zon terjejas haba terbentuk di tepi bahan. Untuk mengurangkan zon terjejas haba, gas tambahan seperti nitrogen atau oksigen biasanya digunakan semasa proses pemotongan.

Mengikut ketebalan dan jenis bahan, tingkatkan kuasa dan kekerapan laser dengan sewajarnya untuk menjadikan pancaran laser bertindak lebih kuat dan padat pada bahan. Optimumkan sistem pemfokusan untuk memastikan pemfokusan tepat pancaran laser dan meningkatkan kecekapan pemotongan.