Ketidakupayaan mesin pemotong laser gentian untuk memotong bahan kerja boleh dianalisis dari tiga aspek berikut:

Pemotongan laser adalah kaedah pemprosesan yang digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan laser. Keseluruhan mesin adalah stabil dan boleh dipercayai, dengan prestasi dinamik yang baik dan kapasiti beban yang kuat. Ia adalah produk berteknologi tinggi yang mengintegrasikan pemotongan laser, mesin ketepatan, teknologi CNC dan disiplin lain, dengan ciri-ciri seperti kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, dan keberkesanan kos yang tinggi. Dengan peningkatan penggunaan mesin pemotong laser dalam pelbagai industri, pengendali mesin pemotong laser memerlukan beberapa langkah perlindungan yang diperlukan untuk mengelakkan kecederaan yang tidak perlu semasa operasi industri.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mesin kimpalan laser pegang tangan telah menyaksikan peningkatan ketara dalam bahagian pasaran, terutamanya disebabkan oleh kecekapan kimpalan yang tinggi, kualiti kimpalan yang baik, operasi mudah, jahitan kimpalan kecil dan ciri-ciri penjimatan masa. Mereka telah dipuji secara meluas dalam bidang kimpalan.

Laser gentian adalah peralatan teras mesin pemotong laser gentian, dan kegagalannya mempunyai kesan yang ketara ke atas keseluruhan penggunaan mesin. Untuk mengurangkan kadar kegagalan laser gentian dan meminimumkan kerugian yang disebabkan oleh pelanggan akibat penutupan mesin pemotong laser gentian, perhatian harus diberikan apabila menggunakan mesin pemotong laser gentian.

Terdapat banyak jenis kanta yang digunakan dalam mesin pemotong laser gentian, seperti kanta fokus dan kanta pelindung. Semasa operasi mereka, mereka mungkin tercemar, seperti pencemaran air atau pencemaran habuk. Oleh itu, dalam penyelenggaraan harian, adalah perlu untuk membersihkan kanta laser untuk memastikan kestabilan mesin pemotong laser. Sudah tentu, membersihkan kanta tidak seperti membersihkan cermin mata dalam kehidupan seharian kita, dan perhatian khusus perlu diberikan. Artikel ini menerangkan kaedah pembersihan yang betul untuk kanta laser dalam mesin pemotong laser gentian.

1、 Jalur keluli hendaklah disimpan dalam keadaan ketat pada setiap masa Bahan jalur keluli adalah kepunyaan keluli. Jika peralatan tidak diketatkan semasa operasi, mudah menyebabkan objek yang dipotong tercampak keluar, yang menimbulkan masalah kepada peralatan dan pengendali. Oleh itu, jalur keluli perlu diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan sebarang objek asing atau kelonggaran. 2、 Semak masalah sudut alat Semasa penggunaan mesin pemotong laser gentian, adalah perlu untuk menyesuaikan sudut kepala pemotongan tepat pada masanya apabila memotong bahan yang berbeza untuk memastikan tiada sisihan dalam kepala pemotong, yang akan menjejaskan kadar sampel pemotongan yang layak dan meningkatkan pengeluaran kos.

1. Penggantian air dan pembersihan tangki air Biasanya disyorkan untuk membersihkan tangki air dan menggantikan air yang beredar seminggu sekali, dan pastikan tiub laser diisi dengan air yang beredar sebelum mesin mula berfungsi. Oleh kerana kualiti air dan suhu air yang beredar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan tiub laser, adalah disyorkan untuk menggunakan air tulen dan mengawal suhu air di bawah 35 ℃. Jika suhu melebihi 35 ℃, adalah perlu untuk menggantikan air yang beredar atau menambah ais ke dalam air untuk mengurangkan suhu air (disarankan pengguna memilih mesin penyejuk atau menggunakan dua tangki air).

Dalam era digital dan pintar hari ini, kecerdasan, ketepatan dan kecekapan telah menjadi piawaian penting yang diikuti oleh pelbagai industri.

Pertama, laser dikeluarkan menggunakan gentian optik, dan kemudian fungsi penandaan dicapai melalui sistem galvanometer pengimbasan berkelajuan tinggi. Kecekapan penukaran elektro-optik adalah sangat tinggi, yang sangat menjimatkan tenaga.