Prinsip kerja mesin pemotong laser adalah untuk menyinari permukaan bahan dengan pancaran laser bertenaga tinggi, menyebabkan bahan cepat cair, sejat, atau mencapai titik pencucuhan. Pada masa yang sama, aliran udara berkelajuan tinggi meniup bahan cair atau terbakar, dengan itu mencapai pemotongan. Dalam proses ini, ketepatan dan kestabilan pancaran laser mempunyai kesan penting terhadap kualiti pemotongan.
Pertama, kualiti pancaran laser adalah faktor penting yang mempengaruhi kebulatan pemotongan. Kualiti pancaran laser dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti prestasi laser itu sendiri, kebersihan komponen optik, dan pelarasan laluan optik. Jika pancaran laser mengalami masalah seperti astigmatisme dan ketidakstabilan pancaran, ia akan mengakibatkan lubang bulat yang dipotong tidak cukup bulat.
Kedua, ciri-ciri bahan juga boleh memberi kesan pada kebulatan pemotongan. Bahan yang berbeza mempunyai penyerapan, pemantulan, dan kekonduksian haba laser yang berbeza-beza, yang secara langsung mempengaruhi kesan pemotongan. Sebagai contoh, bahan logam tertentu terdedah kepada ubah bentuk haba di bawah penyinaran laser, mengakibatkan bentuk herot bagi lubang bulat yang dipotong.
Selain itu, penetapan parameter pemotongan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi kebulatan pemotongan. Penetapan parameter seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, dan tekanan gas tambahan perlu dioptimumkan berdasarkan ciri-ciri bahan dan keperluan pemotongan. Jika parameter tidak ditetapkan dengan betul, ia boleh menyebabkan hasil pemotongan yang tidak memuaskan dan berlakunya lubang bulat yang tidak bulat.
Jadi, bagaimana untuk menyelesaikan masalah mesin pemotong laser memotong lubang bukan bulat?
1. Sentiasa memeriksa dan menyelenggara mesin pemotong laser untuk memastikan prestasi laser yang stabil, komponen optik bersih dan bebas pencemaran, dan pelarasan tepat laluan optik.
2. Pilih parameter pemotongan yang sesuai berdasarkan ciri-ciri bahan, termasuk kuasa laser, kelajuan pemotongan, dan tekanan gas tambahan, untuk memastikan kestabilan dan ketepatan semasa proses pemotongan.
3. Semasa proses pemotongan, ubah bentuk haba bahan boleh dikurangkan dengan menambah sokongan tambahan atau menggunakan lekapan, dengan itu meningkatkan kebulatan pemotongan.
4. Bagi sesetengah bahan sensitif laser, kaedah pemotongan lain seperti pemotongan mekanikal atau pemotongan air boleh dicuba untuk mengelakkan kesan haba yang disebabkan oleh pemotongan laser.
Ringkasnya, masalah lubang bukan bulat yang dipotong oleh mesin pemotong laser adalah hasil daripada pelbagai faktor yang bekerjasama. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh dan mengoptimumkan pelbagai aspek seperti kualiti pancaran laser, ciri bahan, dan tetapan parameter pemotongan. Hanya dengan cara ini kita boleh memastikan bahawa mesin pemotong laser mencapai kesan pemotongan yang ideal semasa proses pemotongan lubang bulat.