Logam bukan ferus secara amnya merujuk kepada semua logam kecuali besi (kadangkala termasuk mangan dan kromium) dan aloi berasaskan besi. Aluminium dan aloinya juga merupakan logam bukan ferus. Dalam industri pemprosesan logam, mesin pemotong laser adalah peralatan pemprosesan biasa. Mesin pemotong laser gentian boleh memproses aluminium dan aloinya.
Pemotongan laser aluminium dan aloinya: Aluminium tulen lebih sukar untuk dipotong daripada logam berasaskan besi kerana takat leburnya yang rendah, kekonduksian terma yang tinggi, dan terutamanya kadar penyerapannya yang rendah untuk laser CO2. Bukan sahaja kelajuan pemotongan perlahan, tetapi pinggir bawah potongan terdedah kepada sanga melekat dan permukaan pemotongan kasar. Disebabkan kehadiran unsur mengaloi lain dalam aloi aluminium, kadar penyerapan CO2 dan laser meningkat dalam keadaan pepejal, menjadikannya lebih mudah untuk dipotong daripada aluminium tulen. Ketebalan pemotongan dan kelajuan pemotongan juga lebih tinggi sedikit. Pada masa ini, pemotongan aluminium dan aloinya biasanya dilakukan menggunakan laser CO2, laser berterusan, atau laser berdenyut.
Pemotongan laser berterusan gas CO2:
(1) Kuasa laser.
Kuasa laser yang diperlukan untuk memotong aluminium dan aloinya lebih besar daripada yang diperlukan untuk memotong aloi besi. Laser dengan kuasa 1 kW boleh memotong aluminium tulen industri dengan ketebalan maksimum kira-kira 2 milimeter, serta plat aloi aluminium dengan ketebalan maksimum kira-kira 3 milimeter. Laser dengan kuasa 3kW boleh memotong aluminium tulen industri dengan ketebalan maksimum kira-kira 10mm. Laser mempunyai kuasa 5.7kw dan boleh memotong aluminium tulen industri. Ketebalan maksimum adalah kira-kira 12.7mm, dan kelajuan pemotongan boleh mencapai 80cm/min.
(2) Jenis dan tekanan gas tambahan.
Jenis dan tekanan gas tambahan mempunyai kesan yang ketara ke atas kelajuan pemotongan, lekatan sanga pemotong, dan kekasaran permukaan pemotongan apabila memotong aluminium dan aloinya.
Menggunakan O2 sebagai gas tambahan, proses pemotongan disertai dengan tindak balas pengoksidaan eksotermik, yang bermanfaat untuk meningkatkan kelajuan pemotongan.
Menggunakan N2 sebagai gas tambahan, kerana N2 tidak bertindak balas dengan logam asas semasa proses pemotongan, kebolehgerudian sanga tidak begitu baik. Walaupun ia digantung di bahagian bawah potongan, ia mudah dikeluarkan.
Apabila memotong aloi aluminium untuk penerbangan, aliran udara tambahan dwi juga digunakan. Muncung dalam menyembur gas nitrogen dan muncung luar menyembur aliran oksigen, dengan tekanan gas 0.8M pa, untuk mendapatkan permukaan pemotongan tanpa sisa likat.
(3) Proses pemotongan dan parameter.
Masalah teknikal utama pemotongan laser berterusan CO2 aluminium dan aloi aluminium adalah untuk menghapuskan kemasukan sanga dan meningkatkan kekasaran permukaan pemotongan. Selain memilih gas tambahan dan kelajuan pemotongan yang sesuai, langkah-langkah berikut juga boleh diambil untuk mengelakkan slagging.
Pra salut lapisan agen sanga anti lekat berasaskan grafit di bahagian belakang plat aluminium.
Filem yang digunakan untuk pembungkusan plat aloi aluminium juga boleh menghalang sanga melekat.