Ketidakupayaan mesin pemotong laser gentian untuk memotong bahan kerja boleh dianalisis dari tiga aspek berikut:
1. Gas tambahan. Apabila menggunakan mesin pemotong laser gentian untuk memotong, sejumlah gas tambahan diperlukan. Pada masa ini, gas tambahan mesti mempunyai tekanan yang mencukupi untuk membuang sisa yang terhasil semasa pemotongan. Secara amnya, apabila memotong bahan kerja yang lebih tebal, tekanan udara harus dikurangkan sedikit, dan sisa yang melekat pada bahan kerja akan merosakkan kelebihan pemotongan. Meningkatkan tekanan gas boleh meningkatkan kelajuan pemotongan, tetapi selepas mencapai nilai maksimum, terus meningkatkan tekanan gas sebenarnya boleh menyebabkan penurunan kelajuan pemotongan. Gangguan ini boleh menjejaskan kecekapan lebur dan kadangkala mengubah struktur corak, membawa kepada penurunan kualiti pemotongan. Jika rasuk terlalu mencapah, menyebabkan bintik menjadi terlalu besar, malah boleh mengakibatkan akibat serius pemotongan tidak berkesan.
2. Ketepatan meja kerja. Jika ketepatan meja kerja tidak sekata atau atas sebab lain, ia juga boleh membawa kepada kesan pemotongan laser berketepatan tinggi.
3. Pancaran laser. Rasuk yang dipancarkan oleh laser adalah kon, jadi celah yang dipotong juga berbentuk kon. Dalam kes ini, keluli tahan karat dengan ketebalan 0.4mm akan jauh lebih kecil daripada celah potong 3mm. Oleh itu, bentuk pancaran laser adalah faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pemotong laser logam. Di bawah keadaan pancaran laser kon ini, semakin tebal bahan kerja, semakin rendah ketepatannya, menghasilkan jahitan pemotongan yang lebih besar. Walaupun untuk bahan yang sama, jika komposisi bahan berbeza, ketepatan pemotongan juga akan berbeza. Oleh itu, bahan bahan kerja juga mempunyai kesan tertentu terhadap ketepatan pemotongan laser. Di samping itu, situasi berikut juga merupakan sebab utama ketidakstabilan pemprosesan mesin pemotong laser: pemilihan muncung kepala laser tidak sepadan dengan ketebalan plat yang diproses; Kelajuan garis pemotongan laser terlalu pantas, dan kawalan operasi diperlukan untuk mengurangkan kelajuan talian; Aruhan muncung tidak tepat dan ralat dalam kedudukan fokus laser terlalu besar. Ia adalah perlu untuk menguji semula data aruhan muncung, terutamanya apabila memotong aluminium, yang berkemungkinan besar berlaku.